哪些因素會影響鋁合金鑄件的精度？

精密鑄件是一種非常精巧的鑄造方式，它選用碳素鋼磷酸二氫鋁精細鑄件，又叫失蠟鑄造。精細鑄造是一種近型物鑄造。制成品貼近實體標準，能夠少許機械加工制作或是不生產加工就能夠立即使用，是一種近凈發生形的先進工藝，與此同時能夠節約生產成本。

在精密鑄件環節中，針對標準精度的影響也是有要素呈現的。由于精細鑄件的整個過程比較復雜，在其中任意一個階段設定、實際操作不科學都是會使鑄件的縮短率形成轉變，形成鑄件標準精度與規則有差錯。下列是可導致高精細鑄件標準精度缺點的要素：

1、鑄件構造的影響：鑄件壁厚，縮短率大，鑄件壁薄，縮短率小。隨意縮短率大，阻撓縮短率小。

2、鋁合金鑄件材料的影響：原資料中碳含量越高，線縮短率越小，含碳量越低，線縮短率越大。遍及資料的鑄造縮短率如下所示：鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×1 00%，LM為凹模標準，LJ為鑄件尺度。K受下列原因的影響：蠟模K1、鑄件構造K2、鋁合金類型K3、澆筑溫度K4。

3、模具制刁難鑄件線縮短率的影響：a.射蠟溫度、射蠟工作壓力、試壓時長對熔模標準的影響以射蠟溫度最明顯，次之為射蠟工作壓力，試壓時長在保證熔模成形后對熔模最終標準的影響不大。b.蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。c.熔模儲放時，將進一步形成收攏，其縮短值約為總收攏量的10%，但當儲放12小時后，熔模標準基本上平穩。d.蠟模切向縮短率僅為長短方位縮短率的30-40%，射蠟溫度對隨意縮短率的影響遠遠地超越對遇阻縮短率的影響(最 好射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收攏越大)。

4、制殼原資料的影響：選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此能夠疏忽。

5、型殼培燒的影響：因為型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此還能夠疏忽。

6、鑄造溫度的影響：澆筑溫度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，因此澆筑溫度盡可能。

盡管精密鑄造件是近形鑄造，但是在各個制作階段都是會呈現一定的可變性，這種全是影響產品標準精度的要素，因此我們要想要比較好的產品，就需要嚴把每一道工藝的品質，那樣才能夠鑄造出高品質的產品。