怎樣防備鋅合金壓鑄件加工中遇到的問題

跟著市場對鋅合金壓鑄件的需求越來越大，鋅壓鑄行業已經成為一個繁榮的產業鏈。作為這一進程的要害組成部分，鋅合金壓鑄件也獲得了快速發展的趨勢。跟著市場對鋅合金壓鑄件的需求越來越大，怎么改進鋅合金壓鑄件的出產工藝和鋁合金壓鑄件的出產工藝是壓鑄企業面對的難題。
作為這一進程的要害組成部分，鋅合金壓鑄件也獲得了快速發展的趨勢。鋅合金壓鑄廠家如雨后春筍般出現，但怎么進步鋅合金壓鑄件的加工工藝和鋁合金壓鑄件的工藝水平，一直是壓鑄廠家面對的難題。鋅的變形行為與其緊密堆積的六方分子結構密切相關。純鋅在室溫下能夠產生晶體，即其加工硬化溫度低于或低于室溫。因而，鋅在室溫下不會構成“冷加工硬化”。此外，少數銅或鎘產生的固溶體能進步晶體溫度。

在這種情況下，冷軋退火工藝幾乎不能運用。不難看出，冷軋是不可能出產冷軋硬鋅的。通常的做法是操控終究道次的軋制和變形溫度。在大多數情況下，有必要分別考慮各道次的成分、出產速度和出產溫度。在特定溫度下，鋅的各種變形方式取決于應變速率和晶粒尺寸。降低應變速率和進步變形溫度有利于鋅的變形。單晶鋅的改變比單晶鋅復雜得多。除了晶體和晶界鄰近的管束變形外，還有溫度改變的危險。

大多數鍛造鋅塊或鋅條由粗大的柱狀晶組成，因而基準面平行于柱狀晶軸，垂直于鋅錠表面。在這種趨勢下，圓柱體長寬比的壓縮有必要從參閱面的曲折開端，而不是簡單的載荷。這能夠用來解釋為什么鋅冷軋開端時需要很大的冷軋力。因為冷軋進程中地應力釋放速度快，這些晶體簡單受到冷軋進程中地應力識別的影響。因而，高溫冷軋有利于載荷變形，不然鑄件表面會構成解理裂紋。在冷軋進程中，跟著部分晶體的載荷向冷軋方向移動，減薄量和長度添加。當基準面挨近冷軋面地點平面時，垂直等分基準面的冷軋能量添加，直至雙晶(亂生)代替載荷。雙晶體重新定向晶格激光器，從而再次擴大負載。