壓鑄鋁鑄件

現在鋁鑄件已應用于各個行業。隨著應用范圍越來越廣。我們的需求都是希望鋁鑄件的技術要求更加嚴格，生產出高質量的鋁鑄件。鋁鑄件廠家將告訴我們鋁鑄件的技術要求和加工方法如下。

（1） 成品鋁鑄件、沖壓件、注塑件和壓鑄件（沖壓件、塑料件、壓鑄件）完全滿足合同規則的要求。

（2） 鋁鑄件安裝后的使用性能和壽命均能達到預期的設定值和合理的數值和水平。制作模具的目的是為了生產產品，所以模具完成安裝后，必須滿足規則的技術要求。不僅如此，模具試驗收還應按照模具驗收的技術條件進行。

（3） 安裝調整后，安裝秤鏈的精度完全能滿足閉環的要求（如沖頭與模具之間的間隙）；

鋁鑄件是指用鑄造加工方法獲得的純鋁或鋁合金制成的設備和裝置。一般采用砂型或金屬模將加熱后的液態鋁或鋁合金澆注到型腔中，得到的各種形狀和尺寸的鋁件或鋁合金件通常稱為鋁壓鑄件。

鑄鋁件淬火工藝：為了防止元素在過飽和溶液中過早析出，淬火時應盡快通過200℃的溫度范圍。保持過飽和狀態的冷卻速度取決于溶液的組成。下面我們詳細介紹一下鋁鑄件的淬火工藝。

時效：在硬化過程的前兩個階段之后，固溶體和溶質原子中的空位將過飽和。分離出的過飽和溶質原子可以達到平衡。溶質原子的分散和多余空位的出現有利于原子順利通過晶格。由于這一過程取決于溫度和時間，因此可以通過自然老化或人工老化進行分離，也可以分別在室溫和高溫下進行分離。

時效強化處理效果：對于能夠進行時效強化的鍛造鋁合金，冷加工或熱加工的熱處理在實際應用中具有非常重要的意義。像這樣的過程叫做熱機械處理。

為了消除固溶處理后淬火產生的殘余應力，必須用相對較低程度的冷加工來完成。該方法還可用于選擇冷加工程度，所需強度可在隨后的自然時效中完成；冷加工后的自然時效強度高于單獨自然時效獲得的強度。然而，合金的延展性不可避免地大大降低。