鋅合金精密壓鑄

鋅合金壓鑄件制造中的注意事項

或者通過增強變形將所述物體或獲得的物體的結構變形為壓鑄件。

在操作過程中，我們始終接受專業測試人員的檢查，制定合理的操作規程。

產品的組織結構已更改。

產品的沖擊韌性、成形性能和抗沖擊性能也得到了顯著提高。

一步熱處理可以提高所有零件的強度、硬度和形狀特性。

其次，如果生產工藝不合理或原材料質量差，可能影響產品的內在質量和外觀，嚴重的工序可能被廢棄。

我們必須按照產品的技術規則來執行所有過程。

這個過程的步驟是驗證成品。

鋅合金壓鑄件經常遇到氧化渣，但大部分介質分散在壓鑄件表面，有的分布在通風的角落，許多端口呈黃色或灰白色。

在鋅合金加工過程中，可以發現酸洗、堿洗的原因，爐內物料不足，爐源過多。

設計的灌注系統不太合理，壓鑄合金溶液中的熔渣沒有清理干凈，注射過程中的操作規程不完善，還帶入了熔渣。

另外，防止精煉變質后的靜置時間也不長。

鋅合金壓鑄機加工零件的制造過程需要小心。

（1） 對于砂型鑄造、大尺寸鑄件（沒有合適的燒瓶）和表面復雜的多型腔鑄件，如何組合成型芯可以取得較好的效果。

（2） 堆芯組裝時，必須掌握以下四個方面：砂中子的放置穩定性；砂中子的定位精度；中子形狀的可操作性；中子與其它工藝部件的兼容性。組砂時，組砂外的砂必須打磨，防止漏砂。

（3） 大型壓鑄件有大量的網格和隔板，應避免澆注不足的缺陷。澆口不僅與格柵或區域的方向對齊，而且鑄件本身的排氣也非常重要。過程元素。

（4） 對于較薄的環形或框架形鑄件，當鑄件系統放置在鑄件中心時，澆口和澆口之間的流道形成點狀，以防止收縮。當產生拉應力時，鑄件會變形開裂。

（5） 對于非常厚的大型壓鑄件，最好在原有高溫件的基礎上放置冒口，防止高溫件的形成。一般來說，這種效果比單獨使用立管要好。