錫基軸承合金件

錫基軸承合金的熔煉和鑄造大致分為三個階段：軸承鋼殼的清洗和鍍錫、軸承合金的熔煉和軸承合金的鑄造。在整個冶煉過程中，對原料要求高，冶煉前準備嚴格，對冶煉過程的操作要求精細。稍有不慎就容易造成鑄件缺陷。

合金與鋼殼體結合不良的工藝措施

結合不良的原因是鋼殼清洗不良、掛錫溫度過高、掛錫與澆注間隔時間過長、合金溫度過低。

1鍍銅檢查

生產前，應仔細檢查零件17mm內孔表面的鍍銅質量。發現有部分零件未鍍銅，露出鐵色或有鐵銹，重新電鍍以加強合金與鋼殼之間的親和力。

2提高掛錫質量

在合金與鋼殼的結合處掛一層錫，形成互穿過渡區（FeSn-FeSn2），促進合金與鋼殼牢固結合。提高掛錫質量的工藝措施有：

（1） 對于涂有保護劑的零件，在刷氯化鋅-氯化鋅飽和溶液前，將原來的60-100℃加熱改為120-150℃，這樣可以減少氣體的產生，便于掛錫。

（2） 純錫的熔化溫度原來是260～300℃，現在采用上限，使錫液更容易與零件的基體表面結合。

（3） 仔細選擇涂抹氯化鋅水溶液的刷子，使用不易脫落（不與汽油或酒精發生化學反應）的密集刷毛和耐100℃高溫的刷桿。這樣的刷子能吸收氯化鋅水溶液，很容易在零件內孔內刷上R0.5mm的小半圓，從而消除內孔表面清潔后形成的氧化膜，進一步清潔錫掛的表面。

（4） 零件最初在錫液中保存1到2分鐘，但現在更改為2分鐘以提高零件在錫液中的溫度。取出鑄件時，可使掛在基面上的錫保持液態。澆注軸承合金后，合金容易熔化，與錫液結合牢固。